冷熱一體機就是技能完成加熱又能完成制冷的溫度控制機，分為加熱部分和冷卻部分，也稱為急冷急熱模溫機。冷熱一體機可以實現相互切換加快生產進度降低能耗，提髙產品的成型效率，抑製產品的缺陷，降低不良產品的產生，采用電腦觸摸式控制，自動演算的功能，如果有多臺溫度控制機組可以根據客戶的需求定做。

冷熱一體機的加熱部分

1、小型冷動機電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。

2、溫度控制表采用微電腦雙組P.I.D控制，觸措式內儲自動演算，精確可靠，省電35%以上。

3、安全保護及故障指示系統完善，管路防爆裝置。

4、采用進口高級組件，RS485通訊功能，進口微電腦或PLC控制。

5、模具回油、全負壓運轉等功能，開機自動排氣和強制冷卻功能。

6、不銹鋼一體成型，管阻小，加熱均勻，加熱功率切換功能。

冷熱一體機的制冷部分

1、進口壓縮機，低噪音，超髙能效。

2、髙效率之蒸發器，冷凝器，可節省30%以上。

3、進口高級組件，使用年限長。

4、進口高精度雙路數字顯示省電型溫度控制表。

5、兩組壓縮機，可單獨使用或共同啟用（C-10以上）。

6、安全保護及故障批示系統完善。

7、微電腦觸摸式控制，操作簡單易懂（選裝）。

8、銅管采用無氧焊接法。

冷熱一體機工作時泵浦驅動傳熱介質從裝有內置加熱器的油箱中到達模溫機設備，再從控溫設備回到油箱，控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設備內部的溫度，調節熱流體的溫度從而調節控溫設備的溫度。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。冷熱一體模溫機的冷熱技術可以同時解決上述兩種問題，它利用油鍋爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮?？梢韵a品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。